La industria del carbono tipo diamante (DLC) ha tenido un gran avance en el área de la deposición de películas delgadas en los últimos años porque extiende la vida útil de las superficies expuestas a un desgaste desafiante y entornos extremos
La industria del carbono tipo diamante (DLC) ha tenido un gran avance en el área de la deposición de películas delgadas en los últimos años porque extiende la vida útil de las superficies expuestas a un desgaste desafiante y entornos extremos. El equipo de vacío de recubrimiento DLC es una aplicación especial de los sistemas de plasma de baja presión. La construcción del equipo de proceso necesario para ampliar una aplicación de fabricación o la construcción de una herramienta de proceso para implementar un salto en la capacidad del proceso es posible con el uso de un sistema de plasma para recubrimiento DLC.
Cuando se trabaja con DLC, a menudo surge el problema de la vinculación. Puede resultar difícil limpiar el material base antes de aplicar el recubrimiento o aplicar un recubrimiento al material base que adhiera covalentemente el material base y el recubrimiento DLC. La tecnología de plasma puede proporcionar soluciones a estos problemas. Los materiales difíciles de eliminar se pueden limpiar con plasma de baja presión a un nivel microscópico sobre la superficie de toda la pieza.
El plasma de baja presión también se puede optimizar para grabar selectivamente la contaminación o el recubrimiento que se eliminará de la superficie de su pieza. El plasma a base de oxígeno, el plasma a base de hidrógeno o el plasma de gas corrosivo pueden ser algunas de las opciones que se utilizan como puntos de partida para grabar un tipo específico de contaminante que está experimentando. A menudo, se utiliza un proceso escalonado de diferentes químicas de gas de grabado con plasma para limpiar o grabar un recubrimiento de la superficie antes del recubrimiento con DLC.
Se puede usar plasma de baja presión para agregar un recubrimiento de promoción de la adhesión que será compatible con el material base y su recubrimiento DLC. De esta manera, su material base y el recubrimiento DLC se unen covalentemente con la aplicación de un recubrimiento intermedio de promoción de la adhesión. Todos estos pasos del proceso se pueden diseñar en una sola herramienta para que no exponga su pieza a la contaminación atmosférica o daños por manipulación entre los pasos del proceso.
El sistema que construimos para usted puede variar desde 10 litros hasta 12,000 litros o más. Su enfoque principal en actualizar sus controles o capacidad de manejo de materiales no es un problema. La integración de sistemas con una línea de producción existente, una solución de automatización o un sistema de transporte de material existente sería el tipo de restricciones de diseño con las que trabajamos.
Nuestro equipo altamente experimentado está listo para ayudarlo a construir y optimizar sistemas de vacío de recubrimiento DLC para sus aplicaciones avanzadas. La innovación de los conceptos, herramientas y controles de vacío de baja presión para producir un proceso específico de manera repetible es lo que hacemos todos los días. Esperamos conocerte y discutir los requisitos de tu nuevo sistema de vacío pronto.
Para obtener más información sobre el uso del plasma en la fabricación, lea nuestro libro electrónico titulado "Guía de activación de superficies del fabricante para una mejor adherencia".
